本项目采用污泥输送系统将初步机械脱水的污泥(含水率80%)输送至污泥烘干自动化生产线进行深度脱水,经过深度脱水的污泥(含水率40%)通过于污泥出料系统轮送至污泥干料仓中,然后利用车辆外运或者焚烧。 比传统烘干房面积小,处理量大,减少投资;无复杂的土建工程;设备安装简单, 调试周期短;可安装在室内、外,节约土地面积. 1、具有将污泥含水率降低至10%的能力,减量高达83%; (二)运行能耗低 1、除湿能效比(SMER)高达4.2kg.H2O/ kw?h以上,即每1度电即可污泥除水4.2千克; 2、除湿干化技术比传统干化技术节能三倍。 (三)安全性能高 1、全干化过程系统低于75度,常用运行,且气体无外溢,避免出现高温高压气体泄露事故; 2、全干化过程气体氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,干泥颗粒状且低于40℃,无爆炸危险。 (四)过程无污染 1、低温干化抑制恶臭分子(H2S、NH3等)的分解,同时通过冷凝技术消除了尾气;封闭的外形设计,确保无臭气外溢,*安装复杂的除臭装置; 2、冷凝水COD低,处置简单,可直接回流入污水处理池中; 3、持续2-3h的低温加热杀菌过程(巴式灭菌),有效消灭污泥里90%的菌群。 适应范围: 适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥,被广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。